• 新闻资讯

新闻详情
  • TPE/TPR注塑成型温度温度设定问题 时间:2019-11-06 17:23 浏览次数:189 【返回上一页】

     TPE/TPR(基于SEBS,SBS,或SEEPS)是共混改性材料,具有不同的硬度和物性,以前笔者虽然有大致提到这方面的问题,但均是一笔带过。本文详细分析TPE注塑成型温度的相关问题。
        (一)、材料角度
        1.相当的硬度和配混体系下,SEBS基材TPE比SBS基材的TPR(这种TPE,TPR叫法只是TPE生产企业内部的习惯称呼,可能跟用户的叫法有些差异)需要更高的注塑温度.
        2.同一类基材(如SEBS或SBS)的TPE,一般硬度越高,材料的注塑温度呈一定的上升之势,但只是从超软TPE,TPR到低中硬度TPE,TPR过渡时,比较明显。如硬度000~0的超软TPE,注塑温度可以设定在120~150℃就OK,而硬度在10~30度的中低硬度TPE,注塑温度一般需要在180~200℃.
        3.分子量高低影响材料流动性,从而决定不同的注塑温度选取。同一类基材(SEBS)的TPE,SEBS的分子量越高,材料需要的注塑温度一般越高。常规TPE的注塑温度在180~200℃,而一些高分子量SEBS基础的TPE,注塑温度在230~250℃也算正常。用高分子化学的理论解释是:高分子量SEBS,分子链间缠结更为紧密,分子链作用更大,要让分子链从相对滑动(高弹态)到整体的流动(粘流态),需要比常规SEBS更高的能量(亦即更高的注塑温度)。
        (二).注塑设备模具角度
        1.大吨位(螺杆炮筒塑化熔胶量大)的注塑机,具有更强的塑化能力,同样一款TPE,TPR材料,可能需要相对低些的注塑温度。
        2.若模具进胶口比较小,需要更高的注塑温度。
        (三).注塑机各段位塑化温度的设定(可参考上面的截图图片)
        如上述,不同配混体系的TPE、TPR料,选取的参考注塑温度不同。一般是从料筒、进料段、塑化段到射出段,料筒到进料段再到塑化段温度逐渐提升到最高,但到射出喷嘴位置,温度应稍低。
        (四).常见TPE,TPR物料的参考注塑温度设定(喷嘴射出温度)
        1.超软TPE(硬度000~0),建议注塑温度120~150℃。
        2.通用注塑TPE(基于SEBS)以及粘PP的TPE/TPR,建议注塑温度180~200℃.
        3.粘PS的TPE、TPR,建议注塑温度160~190℃.
        4.粘ABS的TPE、TPR,建议注塑温度170~200℃.
        5.粘PC的TPE、TPR,建议注塑温度190~220℃.
        6.粘PA的TPE、TPR,建议注塑温度230~280℃.
        6.高强度高弹性TPE、TPR,建议注塑温度210~250℃.
        (五).合适注塑温度的判定
        看从注塑喷嘴出来的料条表面效果,如果表面光滑,还稍带亮光,就说明塑化可以,温度合适。若料条非常亮,则可适当降低注塑温度。在保证塑化效果的前提下,采用尽量低的注塑温度,可减少冷却时间,从而提高客户生产效率.

    相关新闻